Entrevista a Chris R. Henderson, Diseño y Operaciones de fresado CNC
1. ¿Cuánto lleva funcionando su empresa y cuántos empleados tiene actualmente?
Llevamos siete (7) años en el mercado y en la actualidad contamos con unos 60 empleados.
2. ¿Puede explicar un poco a qué se dedican?
Hacemos que los edificios luzcan bonitos, con revestimientos arquitectónicos, torres publicitarias, restauración de edificios, paneles de cemento, así como fabricación de aluminio y acero.
3. ¿Cuál es su formación o experiencia profesional?
Me saqué el título de secundaria y llevo trabajando en el sector de la construcción desde que era joven. En temas de CNC en concreto, llevo trabajando alrededor de 10 años.
4. ¿Puede explicar cómo dio con MultiCam?
Hace 4-5 años, teníamos una fresadora AXYZ de segunda mano, que era una gran mesa, pero no tenía el tamaño de mesa que precisábamos y no era adecuada para nuestra producción. Echando un vistazo al sector, estudiamos toda una serie de fabricantes, sistemas, cambiadores de herramientas, ejes y una gran variedad de aspectos para ver lo que necesitábamos/deseábamos.
Nos contactó MultiCam Southeast, a quien ya comprábamos brocas de fresadora, y fuimos a echar un vistazo a la fábrica local de MultiCam en Suwanee (Georgia), que estaba a 20 minutos de nuestras instalaciones. Nos encantó el funcionamiento de la máquina, el software que incorporaba y las opciones que nos ofrecía, y se trataba de una mesa muy personalizable para lo que hacíamos.
5. ¿Qué tipo de máquina(s) MultiCam poseen en la actualidad y desde cuándo?
Actualmente contamos con dos fresadoras MultiCam serie 3000 de 5 x 40 pies a las que denominamos gemelas (o el lado claro y el lado oscuro), ya que son iguales excepto por el color. Antes de adquirir nuestra segunda MultiCam, quería una exactamente igual que la primera para poder intercambiar las piezas de ser necesario y así poder comprar un solo kit de piezas de recambio para cuando fuera preciso sustituir algo.
6. ¿Qué es lo que más les gusta de la máquina MultiCam y por qué es la adecuada para sus aplicaciones?
En nuestro caso, se trata de la velocidad a la que puedo utilizar la máquina y el hecho de que la velocidad de los ejes pueda modificarse desde el controlador manual o mediante programación. Además, las fabricaron a medida para nosotros para que pudiéramos trabajar con una hoja de material mientras configuramos la otra en la misma mesa.
7. ¿Aproximadamente cuántas horas semanales funciona la máquina MultiCam?
Utilizamos ambas máquinas entre 40 y 90 horas a la semana y siguen funcionando. A veces las ponemos en marcha temprano y funcionan hasta altas horas de la madrugada. Parece mentira, pero realmente las usamos 90 horas a la semana.
8. ¿Qué tipo de material(es) o piezas suelen cortar?
Trabajamos mayormente con ACM, que supone probablemente entre el 90 y 95 % de lo que cortamos. Cortamos Renoboard y trabajamos durante todo el día con material de 4 mm; a veces, manipulamos algún material de 6 mm o de 3 mm. Esporádicamente, cortamos fenólicos y plásticos, y a veces manipulamos fibrocemento en la fresadora. Normalmente, nuestro material tiene una anchura de 16’ por 5’ (40,64 x 12,7 cm). Por lo que respecta al aluminio, solemos cortar hojas de 50/51 o 60/62, pero a veces también cortamos barras en la fresadora.
9. ¿Cómo ha mejorado su flujo de trabajo gracias a la incorporación de la máquina MultiCam?
Podemos aceptar y entregar trabajos más rápido. Pasamos de la materia prima al trabajo finalizado en cuestión de días, desde un mínimo de medio día hasta tres/cuatro días máximo, en función de las dimensiones del trabajo. Antes de adquirir las máquinas MultiCam, tardábamos entre una semana y una semana y media en completar un trabajo.
Desde que llegué aquí hasta la actualidad, hemos aumentado nuestra productividad en un 500 o 600 %. Contar con dos máquinas MultiCam nos ha permitido cortar mucho más rápido. Anteriormente, teníamos una mesa AXYZ y una MultiCam. Para hacernos con la segunda máquina MultiCam, vendimos la AXYZ y compramos otra fresadora MultiCam, y desde entonces hemos podido aumentar la velocidad de salida de nuestros proyectos, así como la flexibilidad para poder realizar dos trabajos a la vez.
10. ¿Por qué razón escogieron una máquina MultiCam y no otro proveedor de CNC distinto?
Tuvieron mucho que ver la configuración, la personalización y el precio. La inversión valía mucho la pena y por ello acabamos comprando la segunda máquina.
11. ¿Podría enumerar algunas ventajas de escoger la máquina MultiCam?
Nos encantan las cintas transportadoras (cambiadores automáticos de herramientas o CAH) del gantry y es genial contar con un cambiador de herramientas de 12 posiciones que nos permite ser versátiles.
12. ¿Qué prestaciones utilizan más?
Sin duda alguna, la cinta transportadora de 12 posiciones (CAH), que usamos en todos los programas. Algunos de los archivos que procesamos utilizan 6 o 7 herramientas distintas en un solo programa. El sistema de lubricación de MultiCam es muy bueno y los bloques de servicio hacen que la configuración sea mucho más rápida; que el bloque de superficie del gantry esté junto al eje lo facilita mucho. También contamos con un mesa con vacío y no podríamos hacer lo que hacemos sin una sujeción por vacío. Hace que todo sea muy preciso.
13. ¿Desea añadir algún otro comentario?
Hemos realizado un par de modificaciones en nuestra mesa que han simplificado nuestra actividad, pero, en general, son máquinas increíbles y muy productivas. Las utilizamos, hacemos un uso intensivo y siguen funcionando; son como un reloj Timex.