Entrevista a Phil Lawrence, propietario y director general
1. ¿Cuánto lleva funcionando su empresa y cuántos empleados tiene actualmente?
Graphic Components abrió sus puertas en 2006 y actualmente contamos con más de 20 empleados.
2. ¿Puede explicar un poco a qué se dedican?
Graphic Components fabrica al por mayor rótulos para interior y exterior que cumplen la ley ADA únicamente para empresas de rotulación, no para distribuidores. Nos centramos en una atención al cliente excelente, respuestas rápidas a las solicitudes de presupuesto y a enviar pedidos finalizados a tiempo para que nuestros clientes no malgasten tiempo preocupándose por si recibirán su trabajo. Mantenemos nuestros gastos generales muy bajos para poderle ofrecer precios muy competitivos. Nova Polymers nos ha nombrado como uno de sus dos únicos fabricantes al por mayor de rótulos de fotopolímero preferentes. Muchas de las mayores empresas de rotulación de los EE. UU. son clientes nuestros.
3. ¿Cuál es su formación o experiencia profesional?
Fui a la escuela de Diseño Gráfico de la Universidad de Carolina de Norte (CN) en Greensboro; a continuación, gestioné una imprenta y posteriormente me pasé al sector de la rotulación. Ambos negocios comparten muchos principios comerciales similares.
4. ¿Puede explicar cómo dio con MultiCam?
Sabíamos que podíamos mejorar bastante nuestra eficiencia con una nueva fresadora. Comparamos MultiCam y la competencia y una gran ventaja (de MultiCam) era la parte del servicio. Poder hablar con técnicos y diagnosticar los problemas antes de que se produjeran en nuestras instalaciones era una ventaja importante. También pudimos ir a Charlotte (CN) y ver una de las máquinas en acción y quedarnos algunas muestras. Realmente, la MultiCam tenía todo lo que buscábamos, sobre todo el cambiador de herramientas y el registro por cámara. Fabricamos componentes y piezas muy pequeños, por lo que necesitábamos un vacío muy potente y el que venía con el sistema era suficiente. Nos daba miedo que una máquina robusta no pudiera manipular las piezas pequeñas que precisábamos, pero nos sorprendió gratamente poder cortar dichas piezas con precisión.
5. ¿Qué tipo de máquina(s) MultiCam poseen en la actualidad y desde cuándo?
Contamos con una fresadora CNC APEX3R desde septiembre de 2017.
6. ¿Qué es lo que más les gusta de la máquina MultiCam y por qué es la adecuada para sus aplicaciones? ¿Aproximadamente cuánto tiempo les ha ahorrado?
Solíamos fresar manualmente/minuciosamente en vez de poder incorporar el registro por cámara en muchos procesos. Ahora, podemos añadir/imprimir puntos de registro al original gráfico, por lo que no tenemos que preocuparnos de cuadrar las hojas. La propia cámara cuadra automáticamente la hoja en la mesa y las corta con gran precisión. Básicamente, hemos podido ahorrar mucho tiempo gracias al uso de la cámara y del cambio automático de herramientas, mientras que con la fresadora antigua teníamos que cambiar las brocas manualmente para cada perfil que queríamos hacer. Me atrevería a decir que dedicamos la mitad de tiempo a fresar nuestras piezas con la fresadora CNC APEX3R en comparación con el proceso anterior.
7. ¿Aproximadamente cuántas horas semanales funciona la máquina MultiCam?
Nuestra fresadora CNC APEX3R suele trabajar 40 horas semanales.
8. ¿Qué tipo de material(es) o piezas suelen cortar?
Específicamente con la fresadora MultiCam cortamos muchos rótulos que cumplen la Ley ADA y rotulación interior arquitectónica (p. ej., rotulación de apartamentos y hospitales) de acrílico, aluminio, PVC, uretano de alta densidad y fotopolímero.
9. ¿Cómo ha mejorado su flujo de trabajo gracias a la incorporación de la máquina MultiCam?
Realizamos muchos perfiles de borde, como un bisel simple, un paso o un círculo, que antes hacíamos manualmente, pero con el cambiador automático de herramientas hemos podido optimizar los procesos que implican varias brocas a distintas profundidades para lograr un producto mucho más ornamentado en un entorno de producción rápido.
10. ¿Por qué razón escogieron una máquina MultiCam y no otro proveedor de CNC distinto?
El precio era bastante justo; había alternativas más económicas, pero no iban a aportar la calidad que presumíamos íbamos a obtener con una MultiCam. Además, como somos una empresa exclusivamente mayorista y trabajamos con muchas otras empresas, podíamos acudir a ellas y saber cuál era su experiencia al trabajar con una máquina MultiCam.
Había un trabajo en concreto que uno de nuestros clientes nos envió para que se lo fabricásemos: nos enviaron algunas muestras que producían ellos mismos en su MultiCam y era increíble lo que podían hacer en comparación con la fresadora que estábamos utilizando en ese momento. Por ello, les preguntamos qué marca y modelo utilizaban y nos recomendaron MultiCam.
11. ¿Podría enumerar algunas ventajas de escoger la máquina MultiCam?
Lo principal es la robustez del chasis. Asimismo, la función de máxima profundidad ayuda a evitar errores en comparación con muchas otras máquinas para profundizar más de lo que reclama el proyecto. MultiCam cuenta con mecanismos de seguridad para que el operario no cometa errores que saldrían caros.
12. ¿Desea añadir algún otro comentario?
Gabe, el técnico de atención al cliente de Charlotte (CN), ha sido de gran ayuda y un gran representante de MultiCam, que nos ayuda ante cualquier posible problema. Ha solucionado algunos de nuestros problemas específicos para que pudiéramos seguir según lo planeado.