Entretien avec Chris R. Henderson - Opérations de fraisage CNC/travaux d’ébauche
1. Depuis combien de temps votre entreprise existe-t-elle et combien d’employés compte-t-elle ?
Nous sommes en activité depuis sept (7) ans et nous employons actuellement une soixantaine de personnes.
2. Pouvez-vous nous parler un peu de votre activité ?
Nous embellissons les bâtiments : revêtement architectural, tours de signalétique, réfection de bâtiments, panneaux de ciment et fabrication d’aluminium et d’acier...
3. Quelle est votre formation et/ou votre expérience professionnelle ?
J’ai fait des études secondaires et je travaille dans le secteur du bâtiment depuis tout jeune. Je travaille plus spécifiquement dans le domaine de la CNC depuis une dizaine d’années.
4. Pouvez-vous nous expliquer comment vous avez connu MultiCam ?
Il y a 4-5 ans, nous avions une fraiseuse AXYZ d’occasion. C’était une très bonne table, mais sa taille ne nous convenait pas et n’était pas adaptée à notre production. Nous avons parcouru le secteur en quête d’un certain nombre de fabricants, configurations, changeurs d’outils, moteurs de fraisage et bien d’autres pour savoir ce dont nous avions besoin ou envie.
MultiCam Southeast nous a contactés parce que nous lui achetions des fraises. Nous sommes donc allés jeter un coup d’œil à l’installation locale de MultiCam à Suwanee, en Géorgie, qui se trouve à 20 minutes de notre usine. Nous avons vraiment apprécié le fonctionnement de la machine, le logiciel qui l’accompagnait et les options dont nous disposions. En plus, nous pouvions vraiment personnaliser la table pour pouvoir mener à bien nos projets.
5. Quel type de machine(s) MultiCam possédez-vous actuellement et depuis combien de temps ?
Nous possédons actuellement deux fraiseuses personnalisées MultiCam série 3000 de 5 pi x 40 pi (1,5 m x 12 m), que nous appelons « les jumelles » (ou « le côté clair et le côté obscur »), car elles sont identiques, à l’exception de leur couleur. Avant d’acheter notre deuxième MultiCam, je voulais qu’elle soit identique à la première, de manière à pouvoir intervertir les pièces si nécessaire et à n’avoir qu’un seul jeu de pièces à commander s’il fallait en remplacer.
6. Qu’est-ce qui vous plaît le plus dans la machine MultiCam et qu’est-ce qui en fait le bon choix pour vos applications ?
Pour notre usage, c’est la vitesse à laquelle je peux faire fonctionner la machine et les vitesses de rotation qui sont variables sur la commande manuelle et la programmation. Nous les avons également personnalisées pour pouvoir faire passer une feuille de matériau pendant que nous installons l’autre sur la même table.
7. Combien d’heures environ la machine MultiCam fonctionne-t-elle par semaine ?
Nous utilisons nos deux machines entre 40 et 90 heures par semaine et elles continuent à fonctionner. Parfois, nous commençons tôt et nous finissons très tard. Il est rare que nous travaillions 90 heures par semaine, mais cela peut arriver.
8. Quel(s) type(s) de matériaux et/ou de pièces découpez-vous fréquemment ?
Nous découpons majoritairement de l’ACM. Cela représente probablement 90 à 95 % de nos découpes. Nous découpons du Renobond et nous utilisons toute la journée des matériaux de 4 mm, voire de 6 ou 3 mm. De temps en temps, nous découpons du phénol, du plastique et parfois du fibrociment sur la fraiseuse. D’ordinaire, notre matériau mesure 16’ de large sur 5’. En ce qui concerne l’aluminium, nous nous en tenons aux tôles 50/51 ou 60/62 et nous découpons parfois des barres sur la fraiseuse.
9. Comment l’intégration d’une machine MultiCam a-t-elle amélioré votre flux de production ?
Aujourd’hui, les projets tournent beaucoup plus vite. Nous passons de la matière première à l’achèvement d’un projet en quelques jours (entre une demi-journée et trois/quatre jours), suivant la taille du projet. Avant d’avoir la MultiCam, nous mettions une semaine, voire une semaine et demie à terminer un projet.
Depuis que je travaille ici, nous avons augmenté notre productivité de 500 à 600 %. Le fait d’avoir deux MultiCam nous a permis de réaliser les découpes beaucoup plus rapidement. Avant, nous avions la table AXYZ avec la MultiCam. Pour obtenir la deuxième machine MultiCam, nous avons vendu l’AXYZ et nous avons acheté notre deuxième fraiseuse MultiCam. Cela nous a permis depuis d’accélérer la réalisation de nos projets et de disposer de la souplesse nécessaire pour mener de front deux projets à la fois.
10. Pour quelles raisons avez-vous choisi une machine MultiCam plutôt qu’un autre fournisseur de CNC ?
Cela tient en grande partie à la configuration, à la personnalisation et au prix. L’investissement en valait la peine. C’est la raison pour laquelle nous en avons acheté une deuxième.
11. Pouvez-vous décrire les avantages que vous voyez à choisir une machine MultiCam ?
Nous aimons les carrousels (changeurs d’outils automatiques) sur le portique et c’est vraiment super de disposer d’un système de changement d’outil à 12 positions, car cela nous permet d’être polyvalents.
12. Quelles sont les fonctionnalités que vous utilisez le plus ?
Certainement le carrousel à 12 positions (ATC), car nous l’utilisons dans tous les programmes. Certains des fichiers que nous traitons comportent 6 ou 7 outils différents sur un seul programme. Le système d’huilage de MultiCam est vraiment pratique, et les blocs de service rendent l’installation beaucoup plus rapide : le fait d’avoir le bloc de surfaçage sur le portique à côté du moteur de fraisage facilite grandement les choses. Nous avons également une table à vide sans laquelle nous ne pourrions pas faire ce que nous faisons. Elle nous permet de maintenir une grande précision.
13. Souhaitez-vous ajouter des commentaires ?
J’ai apporté à notre table quelques modifications qui nous ont simplifié le travail, mais dans l’ensemble, ce sont des machines formidables et de véritables bêtes de somme. On en use et on en abuse, et elles continuent à fonctionner, réglées comme une horloge.